Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки возможности оборудования обеспечивать заданные сварочно-технологические и эксплуатационные характеристики для различных способов сварки, обеспечивающие качественное выполнение сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств и сооружений опасных производственных объектов (ОПО), поднадзорных Ростехнадзору.
Необходимость условия и порядок проведения аттестации сварочного оборудования регламентируется требованиями действующих нормативно правовых актов разработанными и утвержденными в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Аттестационный Центр по аттестации сварочного оборудования
ООО Научно-Технический Центр «ТЕХНОЛИДЕР» является членом Ассоциации специалистов «НАКС ЦНИИТМАШ» и уполномочен в качестве аттестационного центра по аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (аттестат соответствия СО-ЦН-АЦ-4).
Аттестационный центр по аттестации сварочного оборудования (СО-ЦН-АЦ-4) проводит аттестацию сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств применяемых на опасных производственных объектах, в соответствии с требованиями РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».
Виды аттестации сварочного оборудования:
- Первичная
- Первичная
- Дополнительная
- Внеочередная
Вид сварочного оборудования:
- Оборудование для дуговой сварки (А)
Назначение сварочного оборудования:
- Общего назначения (СОон)
Заказчик аттестации сварочного оборудования:
- Потребитель (СОпо)
Группы технических устройств:
- ПТО - Подъемно-транспортное оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14);
- КО - Котельное оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5);
- ГО - Газовое оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7);
- НГДО - Нефтегазодобывающее оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13);
- ОХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16);
- СК - Строительные конструкции (пп. 1, 2, 3).
Способы сварки (наплавки):
- РД (111) - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
- РДН (111) - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
- РАД (141) - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
- РАДН (141) - ручная аргонодуговая наплавка;
- МП (135) - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
- МПГ (136) - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
- МПС (114) - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
Процедура аттестации сварочного оборудования
- Подача Заявителем Заявки* (установленной формы) и комплекта документов (согласно перечня документов) подтверждающий, наличие в организации или индивидуального предпринимателя, технические, организационные возможности и квалифицированные кадры для производства сварки (наплавки) по заявленным на аттестацию технологиям сварки (наплавки)
- Рассмотрение представленной документации, определение области распространения аттестации сварочного оборудования
- Оформление договорных обязательств между АЦ и Организацией-заявителем. Оплата Организацией-заявителем процедуры аттестации сварочного оборудования
- Проведение экспертизы предоставленных документов, согласно перечня документов
- Предоставление отчета выявленных замечаний по результатам экспертизы документации, для устранения Организацией-заявителем выявленных замечаний
- Регистрация заявки
- Разработка программы аттестации сварочного оборудования
- Согласование и утверждение с Организацией-заявителем программы аттестации сварочного оборудования
- Согласование сроков выполнения специальных и практических испытаний сварочного оборудования
- Разработка карт технологического процесса сварки КСС
- Подготовка Организацией-заявителем, технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения специальных и практических испытаний сварочного оборудования и сварки контрольных сварных соединений (КСС)
- Выбор образцов сварочного оборудования из партии** должен осуществляться представителем АЦ в месте нахождения всей партии сварочного оборудования с составлением Акта отбора, установленной формы
- Проведение специальных и практических испытаний сварочного оборудования и сварки контрольных сварных соединений (КСС) в производственных условиях Организации-заявителя или на производственно-испытательной базе АЦ в присутствии членов аттестационной комиссии (место аттестации сварочного оборудования определяется аттестационной комиссией АЦ)
- Проведение неразрушающего контроля КСС, лабораторией АЦ
- Оформление протокола аттестации сварочного оборудования, при положительных результатов контроля КСС
- Согласование Организацией-заявителем протокола
- Экспертиза документации всех аттестационных процедур и внесение в реестр «НАКС ЦНИИТМАШ»
- Оформление «Свидетельства об аттестации сварочного оборудования», установленной формы
- Выдача «Свидетельства об аттестации сварочного оборудования» Заявителю
* Заявка на аттестацию оформляется отдельно на каждую единицу сварочного оборудования с указанием мароки и заводского номера. Допускается оформление одной заявки на партию однотипного сварочного оборудования.
** Под партией однотипного СОпо понимается оборудование, выпущенное по одним техническим условиям (ТУ) одной марки конкретным производителем для одинаковых видов сварки.
При этом партия однотипного оборудования группируется с учетом года выпуска и срока службы, указанного в паспорте: до окончания срока службы - одна партия (ко¬торая должна проходить периодическую аттестацию каждые 3 года) и после окончания срока службы - другая партия (которая должна проходить периодическую аттестацию каждые 1,5 года). При отсутствии указаний в паспорте по сроку службы оборудования разделение по группам однотипности производится: до 6 лет с даты выпуска - одна партия и свыше 6 лет - другая партия.
Копии предоставляемых документов должны быть легко читаемы и заверены в соответствии с п.4.26 Методических рекомендации ГОСТ Р 7.0.97-2016.
Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 (три) года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска, срок действия Свидетельства об аттестации 1,5 (полтора) года. Если по документации завода изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 (шесть) лет - допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 (три) года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода изготовителя.
Подлинность Свидетельства подтверждается записью в открытом реестре аттестаций сварочных технологий, который размещен на официальном сайте Ассоциации специалистов «НАКС ЦНИИТМАШ».