Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки возможности оборудования обеспечивать заданные сварочно-технологические и эксплуатационные характеристики для различных способов сварки, обеспечивающие качественное выполнение сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств и сооружений опасных производственных объектов (ОПО), поднадзорных Ростехнадзору.

Необходимость условия и порядок проведения аттестации сварочного оборудования регламентируется требованиями действующих нормативно правовых актов разработанными и утвержденными в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Аттестат соответствия экзаменационного центра

Аттестационный Центр по аттестации сварочного оборудования

ООО Научно-Технический Центр «ТЕХНОЛИДЕР» является членом Ассоциации специалистов «НАКС ЦНИИТМАШ» и уполномочен в качестве аттестационного центра по аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03 (аттестат соответствия СО-ЦН-АЦ-4).

Аттестационный центр по аттестации сварочного оборудования (СО-ЦН-АЦ-4) проводит аттестацию сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств применяемых на опасных производственных объектах, в соответствии с требованиями РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Виды аттестации сварочного оборудования:

  • Первичная
  • Первичная
  • Дополнительная
  • Внеочередная

Вид сварочного оборудования:

  • Оборудование для дуговой сварки (А)

Назначение сварочного оборудования:

  • Общего назначения (СОон)

Заказчик аттестации сварочного оборудования:

  • Потребитель (СОпо)

Группы технических устройств:

  • ПТО - Подъемно-транспортное оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14);
  • КО - Котельное оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5);
  • ГО - Газовое оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7);
  • НГДО - Нефтегазодобывающее оборудование (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12, 13);
  • ОХНВП - Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (пп. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16);
  • СК - Строительные конструкции (пп. 1, 2, 3).

Способы сварки (наплавки):

  • РД (111) - ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
  • РДН (111) - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
  • РАД (141) - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
  • РАДН (141) - ручная аргонодуговая наплавка;
  • МП (135) - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
  • МПГ (136) - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях;
  • МПС (114) - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.

Процедура аттестации сварочного оборудования

  • Подача Заявителем Заявки* (установленной формы) и комплекта документов (согласно перечня документов) подтверждающий, наличие в организации или индивидуального предпринимателя, технические, организационные возможности и квалифицированные кадры для производства сварки (наплавки) по заявленным на аттестацию технологиям сварки (наплавки)
  • Рассмотрение представленной документации, определение области распространения аттестации сварочного оборудования
  • Оформление договорных обязательств между АЦ и Организацией-заявителем. Оплата Организацией-заявителем процедуры аттестации сварочного оборудования
  • Проведение экспертизы предоставленных документов, согласно перечня документов
  • Предоставление отчета выявленных замечаний по результатам экспертизы документации, для устранения Организацией-заявителем выявленных замечаний
  • Регистрация заявки
  • Разработка программы аттестации сварочного оборудования
  • Согласование и утверждение с Организацией-заявителем программы аттестации сварочного оборудования
  • Согласование сроков выполнения специальных и практических испытаний сварочного оборудования
  • Разработка карт технологического процесса сварки КСС
  • Подготовка Организацией-заявителем, технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для выполнения специальных и практических испытаний сварочного оборудования и сварки контрольных сварных соединений (КСС)
  • Выбор образцов сварочного оборудования из партии** должен осуществляться представителем АЦ в месте нахождения всей партии сварочного оборудования с составлением Акта отбора, установленной формы
  • Проведение специальных и практических испытаний сварочного оборудования и сварки контрольных сварных соединений (КСС) в производственных условиях Организации-заявителя или на производственно-испытательной базе АЦ в присутствии членов аттестационной комиссии (место аттестации сварочного оборудования определяется аттестационной комиссией АЦ)
  • Проведение неразрушающего контроля КСС, лабораторией АЦ
  • Оформление протокола аттестации сварочного оборудования, при положительных результатов контроля КСС
  • Согласование Организацией-заявителем протокола
  • Экспертиза документации всех аттестационных процедур и внесение в реестр «НАКС ЦНИИТМАШ»
  • Оформление «Свидетельства об аттестации сварочного оборудования», установленной формы
  • Выдача «Свидетельства об аттестации сварочного оборудования» Заявителю

* Заявка на аттестацию оформляется отдельно на каждую единицу сварочного оборудования с указанием мароки и заводского номера. Допускается оформление одной заявки на партию однотипного сварочного оборудования.

** Под партией однотипного СОпо понимается оборудование, выпущенное по одним техническим условиям (ТУ) одной марки конкретным производителем для одинаковых видов сварки.

При этом партия однотипного оборудования группируется с учетом года выпуска и срока службы, указанного в паспорте: до окончания срока службы - одна партия (ко¬торая должна проходить периодическую аттестацию каждые 3 года) и после окончания срока службы - другая партия (которая должна проходить периодическую аттестацию каждые 1,5 года). При отсутствии указаний в паспорте по сроку службы оборудования разделение по группам однотипности производится: до 6 лет с даты выпуска - одна партия и свыше 6 лет - другая партия.

Копии предоставляемых документов должны быть легко читаемы и заверены в соответствии с п.4.26 Методических рекомендации ГОСТ Р 7.0.97-2016.

Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 (три) года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска, срок действия Свидетельства об аттестации 1,5 (полтора) года. Если по документации завода изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 (шесть) лет - допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 (три) года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода изготовителя.

Подлинность Свидетельства подтверждается записью в открытом реестре аттестаций сварочных технологий, который размещен на официальном сайте Ассоциации специалистов «НАКС ЦНИИТМАШ».